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      • 安徽暢宇泵閥制造有限公司

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      什么是氣蝕?離心泵砂漿泵氣蝕現象怎么解決?

        什么是氣蝕?離心泵砂漿泵氣蝕現象怎么解決?
       
       
        一、什么叫氣蝕:
       
        當離心泵殼內存有空氣,因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而,貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內,即離心泵無自吸能力,使離心泵不能輸送液體,此種現象稱為 ;氣蝕現象。砂漿泵和氟塑料泵也會發生汽蝕的現象。
       
        液體在一定溫度下,降低(reduce)壓力至該溫度下的汽化壓力時,液體便產生汽泡。把這種產生氣泡的現象(phenomenon)稱為汽蝕。汽蝕時產生的氣泡,流動到高壓(gāo yā)處時,其體積(volume)減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱為汽蝕潰滅。
       
        泵在運轉中,若其過流部分的局部(part)區域因為某種原因,抽送液體的壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時,液體便在該處開始汽化,產生大量蒸汽,形成氣泡,當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時,氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時,液體質(physique)點以很高的速度填充空穴(Electron hole),在此瞬間產生很強烈的水擊作用,并以很高的沖擊頻率(frequency)打擊金屬表面,沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓,沖擊頻率可達每秒幾萬次,嚴重時會將壁厚擊穿。
       
        在水泵(water pump)中產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。耐腐蝕泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。水泵產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外,還會產生噪聲和振動,并導致泵的性能(xìng néng)下降(descend),嚴重時會使泵中液體中斷(Interrupt Request),不能正常工作。
       
        為了使泵(Pump)內充滿液體,通常在吸入(Inhalation)管底部安裝一帶濾網的底閥,該底閥為止逆閥,濾網的作用是防止固體物質進入泵內損壞葉輪或防礙泵的正常操作。脫硫泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優越、產品造價低、維修操作方便等優點。
       
        二、離心泵(Pump)空蝕 現象怎么解決:
       
        提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施
       
        改進離心泵的吸入口至葉輪(指裝有動葉的輪盤)附近的結構(Structure)設計?;け闷浔皿w、電機及過流部件全部使用特殊材料制成,電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下,具有免維護、高防爆、零區使用、低能耗等特點。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚(thickness)度,并將葉片進口修圓,使其接近流線形,也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失(loss);將葉片進口邊向葉輪進口延伸,使液流提前接受作功,提高壓(gāo yā)力。
       
        采用前置誘導輪,使液流在前置誘導輪中提前作功,以提高液流壓力。
       
        采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。
       
        設計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善(perfect)大流量(單位:立方米每秒)下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。
       
        采用抗氣蝕的材料(Material)。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學(Chemistry)穩定性越好,抗氣蝕的性能越強。
       
        提高進液裝置有效氣蝕余量的措施
       
        增加離心泵(Centrifugal pump)前貯液罐中液面的壓力(pressure),以提高有效氣蝕余量。
       
        減小吸上裝置泵的安裝高度。
       
        將上吸裝置改為倒灌裝置。
       
        減小離心泵(Centrifugal pump)前管路上的流動損失(loss)。如在要求范圍(fàn wéi)盡量縮短管路,減小管路中的流速,減少彎管和閥門,盡量加大閥門開度等。
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